2007年8月17日，三諾數碼集團有限公司在韓國上市。這家位于深圳的主營業務為音頻產品的制造企業，是第一家在韓國交易所掛牌上市的中國企業，也是歷史上第一家在韓國上市的外國企業。從珠三角一家普通的模具廠發展為國際化企業，從單一音頻產品的供應延伸到提供3C領域的多種產品，從OEM制造發展為以ODM設計創新為主、兼有自有品牌的多媒體音頻產品，吸引了很多高價值的大客戶（包括沃爾瑪、百思買、飛利浦、創新科技、羅技等），在國內市場占有率名列行業第二，三諾的發展值得關注。

　　長期以來，多數中國制造企業都在兩種困境間徘徊。一種是長期位于產業鏈最低端從事加工貼牌業務，一不掌握核心技術，二不擁有資金實力，三無長期訂單，因此只能有一單沒一單地通過低成本競爭和游擊戰術生存。還有一種是雖然希望通過自主品牌獲得溢價、脫離低附加值的競爭模式，但由于品牌競爭力弱，而長期無法與國外企業抗衡，因此也只能持續處于長不大的焦慮之中。

　　以模具廠起家的三諾，在成長初期也遇到了這兩種難題。它曾經為上世紀90年代的國內十大多媒體音箱品牌貼牌加工，也在積累了一定的技術實力后推出過自有品牌的多媒體音響產品，但這兩種模式都無法支撐三諾的迅速成長。因為看到了數字化音頻產品蓬勃發展的契機，三諾意識到，與其長期掙扎于競爭激烈的多媒體音頻產品行業中，不如退而求其次，為原來的競爭對手服務，發揮自身從設計到制造的一體化能力，通過以工業設計為核心的ODM模式贏得在產業鏈中的競爭力。由此，三諾有了從制造鏈條中的“蝦米”升級為“小魚”的機會。

　　從制造商轉型服務商

　　1996年，三諾公司最初成立時，只是一家與深圳多數手工作坊相似的模具廠，名為“深圳市迅鴻達塑膠模具制品有限公司”，它的業務是提供模具制作及塑膠成型的配套服務。由于看到了中國音響行業缺乏能與國外企業抗衡的品牌的現實，而自己又具有一定的模具技藝水平和制造能力，因此三諾在1997年就創建了自己的音響品牌——三諾（3NOD），同年推出了“中國聲”數字合成影院，隨后又投資完成了“數字控制虛擬環繞聲系統”的開發，立志與雜牌音響制造商劃清界限。

　　雖然三諾早期不斷通過具有不同程度技術創新的自有品牌產品，比如引進英國“NEXT宇航平板揚聲器技術”的平面藝術音響、將獨立功放音響確立為多媒體音響中獨立品類的系列音箱等，很快就在多媒體音響市場贏得了一席之地，但在競爭激烈的多媒體音響品牌陣營中，三諾仍然是一個后來者。要撥開競爭激烈的品牌地圖，實現快速成長，三諾還需要投入更多的資金研發并錘煉制造能力。

　　同時，三諾一直都沒有放棄最原始的OEM業務模式，獲得足夠的現金流。這種模式是大量缺乏技術和資金積累的中國制造企業入門的通常選擇。最早，三諾是為各類本土多媒體音響和IT企業貼牌生產。但長期從事這種低技術含量、低附加值的OEM服務，三諾不僅利潤微薄，而且成長的空間也十分有限。在為中關村十大音響品牌（如八億時空、急先鋒、金河田等）貼牌生產的年代，三諾制造一款音響，僅僅只能賺取5元的利潤。

　　OEM模式微薄的利潤空間、在產業鏈中地位的低下，以及自有品牌產品還處于初步發展階段，無論從技術創新還是品牌影響力方面，三諾都還不十分成熟，這讓三諾始終無法脫穎而出，迅速成長。因此，三諾開始另謀出路。2002年，三諾開始為方正、清華同方等國內IT企業提供產品設計方案，期間發現，這種模式比單純OEM更賺錢。同時，三諾自有品牌的產品因為外觀設計別出心裁，也總是能夠贏得更多關注，這讓三諾開始認識到設計的附加價值。

　　在三諾謀求模式突圍的過程中，一個新的市場也開始展現在三諾面前。隨著電腦、MP3、手機、掌上電腦等新數字設備的出現，與其相關聯的個人娛樂音頻產品也亟待開發，擁有廣闊的需求缺口。在這股浪潮下，不少企業紛紛扎堆，希望分得一杯羹。而在這個市場中，由于技術更新速度加快，產品升級換代的頻率也隨之加快，消費者對數字產品的要求更趨向于快速更新、物美價廉、個性時尚和功能多樣。這種市場需求的特性使得企業之間的競爭實際上就是供應鏈管理、產品更新速度及創新能力的競爭。加入這一浪潮的企業必須隨之調整自己的生產和管理模式，加快從市場調研、方案設計、資源整合到生產制造整個鏈條的反應速度，讓自己的供應鏈更具彈性。

　　在這種情況下，三諾必須仔細思考，在這樣的市場，它能做什么？由于是模具廠起家、長期重視模具技藝，又通過OEM積累了制造實力，同時，在早期為客戶提供從產品設計到制造服務的整體解決方案中嘗到了甜頭，三諾認為，與其加入更加激烈的競爭，不如退而求其次，退出數字化產品的正面戰場，轉型利用自己的資源和優勢，為那些國內外著名企業，也是昔日的競爭對手提供服務，通過幫助他們成長而贏得自身在產業鏈中的地位。在三諾看來，這就是“在巨人的肩膀上成長”。基于這種考慮，三諾提出了自己的定位：為全球范圍內的客戶提供多媒體音頻產品整體解決方案的ODM服務提供商。

　　轉型ODM服務意味著企業能力的升級換代。不同于OEM通常是由委托方提出產品設計方案、生產方制造（被委托方不得為第三方提供采用該設計的方案或產品）的模式，ODM則要求生產方自行完成從設計到生產的全部工作，產品成型后被貼牌方買

　　走（除非貼牌方買斷設計方案，否則生產方可以為第三方提供同樣的產品）。因此，能否提供擁有自主知識產權的從設計到生產的產品整體解決方案，就成為了ODM企業生存的關鍵。

　　以工業設計為核心的能力再造

　　以工業設計為核心能力的轉型，意味著企業經營模式的全面轉型。企業所有經營部門都需要配合設計，從一開始就參與到項目中來，建立一種以設計為導向的內外部資源整合、協作開發的模式。

　　為此，三諾很早就注意將最優勢的資源向有利于工業設計的方面傾斜，包括投資承辦工業設計大賽，成立專業的工業造型設計公司——麥錫（是與三諾集團一同在韓國上市的唯一子公司）；同時，三諾在韓國上市后還進行了一系列收購合作。之所以在韓國上市，三諾的目標很明確：由于看到了已經成為IT強國的韓國的潛力，三諾希望自己可以借助資本平臺，尋找合作機會，利用自己的制造實力和銷售網絡，與那些擁有高端電子產品技術和設計技術而沒有制造競爭力、國內市場狹小而又進入不了中國市場的韓國中小企業并購或合作，帶動自身進一步實現產業升級和品牌擴張。此外，三諾還投資了上游的鎂資源，成立了三諾鎂業。

　　從制造商轉型為服務商之后，三諾的競爭對手實質上就變成了這些企業的研發或生產部門。三諾需要比它們更準確地把握市場趨勢、了解客戶的競爭對手的狀況、控制產品的生產成本。而在競爭激烈、研發鏈條越來越緊的數字化時代，三諾成功的關鍵就在于是否能夠開發出一種具有獨特競爭力的流程和模式，在綜合考慮電聲技術、材料運用和結構設計等各方面要素的基礎上，通過設計創新和產品的快速開發與交付機制贏得市場主動。

　　傳統上，一款音響的設計必須包括電聲設計和外觀工藝設計兩個部分，前者是影響產品音質最為核心的技術（由聲學理論、材料科學和化工技術三個方面構成），后者是產品個性化、差異化要求的部分（由結構設計、造型和色彩等因素決定）。而在瞬息萬變的數字化時代，消費者的需求更為多元，產業融合的趨勢愈來愈明顯，一款產品的設計方案不再僅僅決定于單一元素，往往需要綜合考量各種變因，需要不同領域的知識嫁接再創造。同時，數字化產品的設計也不僅僅是制造的簡單延伸，而是能夠與現代人生活相結合，成為與人們生活不可分割的一部分。總體而言，在世界范圍內，工業設計的價值已經從外觀設計上升到了更加注重內置設計、體驗設計、注重與現代人生活合一的境界，這就對三諾的工業設計能力提出了挑戰。

　　對于工業設計，三諾的工業設計公司麥錫公司總經理鄭宇有一個定義：“我們和藝術沾邊，我們懂得欣賞藝術，但是我們不是藝術家，我們也不是工程師，我們是一群富有激情、富有創意的匠人。”這意味著工業設計的核心不僅僅在于提出一個好的產品理念，更重要的是具備將創意實施和執行出來的出色能力，能夠在創新性、前瞻意識和理性、快速交付能力之間保持平衡。

　　為了不斷開闊自身的設計視野，延伸自己的知識和經驗范圍，提升對不熟悉領域和行業項目的反應速度，麥錫每年都會組織設計師輪流參加各種國際大賽，保持對產業最前沿的新材料、新工藝應用與新設計理念趨勢的把握與洞察，并注重將設計資源和經驗在不同項目之間分享，結合新的消費潮流進行再創造。同時，幾年來三諾一直都積極投資承辦全國性的工業設計大賽，通過這種賽事的宣傳，在整個社會中培養了重視工業設計的氣氛，構筑起有利于工業設計公司生存的良好行業環境，打造了三諾在行業中的設計標桿形象。

　　設計的稟賦與才能還只是一個工業設計公司的基礎能力，更重要的是設計理念的可實現性。三諾在OEM時期積累的制造模具的技能，對于一款產品從設計方案提出到最終成型交付，起到了至關重要的作用。模具是用于各種金屬和非金屬成型的特殊工具，被稱為“工業之母”。模具不僅決定了材料轉化為產品的精密程度，也決定了產品從材料、研發到批量生產的時間，間接影響到產品的成本。因此，精湛的模具技術會在很大程度上保證產品從設計到生產環節的速度、成本和質量水準。由于三諾本身就是模具廠起家，可以說一開始它就觸及到了工業制造的精髓，并將這種難以復制的優勢延伸到了設計開發中。

　　北京專業音響工程公司認為音響行業是一個相對專業的行業，音響產品的設計需要考究整個聲學系統的和諧，來保證產品的質量。按照鄭宇的說法，“最好的喇叭未必能夠制造出最好的聲音，喇叭、電路、元件等如何結合，考究的是整體的聲學系統，工業設計不只是設計音響外殼那么簡單，主機的聲頻和音響怎么互動等等，才是我們設計鏈條中的核心環節，也是給客戶提供的核心價值”。這就對三諾項目運作的協同、質量和創新能力提出了更嚴格的要求。

　　為此，三諾形成了一套成熟的項目開發機制。麥錫制定了溝通、定位、設計、工程、商品五個階段的開發流程。通常情況下，每接到一筆訂單，麥錫都會先與客戶、電聲技術部門、結構工程師、模具部門和材料供應商及外部專家等溝通、討論，設計方案通常要綜合考量這些環節的意見。如果項目涉及自己不熟悉的領域，他們通常會在前期做周密的調查，了解這項產品的市場環境，包括競爭對手和行業標桿的信息、產品的成本結構等等。一個理性而嚴謹的設計方案必須包括成本要求、工藝可實現性和市場表現等幾個關鍵要素。同時，麥錫還要擁有豐富的資源，包括一定的材料供應商資源、外部專家資源等，前者往往是產品可實現性的關鍵。通過這種機制的成熟運作，現在三諾的項目開發時間已經大大縮短，在熟悉的業務領域，麥錫完成一個訂單一般只需要一周的時間。